خصوصیات اصلی این ماشین به صورت خلاصه عبارتند از:
کانتی لاین 200
یک ماشین ردیف کن بطری با سرعت بالا که میتواند تا 200 بطری در دقیقه را مرتب و ردیف کند و برای اشکال مختلف بطری مناسب است.

یک ماشین ردیف کن بطری با سرعت بالا که میتواند تا 200 بطری در دقیقه را مرتب و ردیف کند و برای اشکال مختلف بطری مناسب است.
امکان کار با انواع بطری ها بدون نیاز به تعویض قطعات.
برای هماهنگ سازی در مرحله بعد، ارتفاع نوار نقاله تنظیم می شود.
عدم نیاز به استفاده از هوای فشرده مرکزی کارخانه.
سایز دستگاه کاملا مناسب محیط های کوچک و بزرگ می باشد.
دستگاه ردیف کن بطری مدل Contiline 200 در ابتدای خط تولید قرار میگیرد تا بطریها را تراز کرده و به دستگاه پرکن هدایت کند. این دستگاه برای خطوط تولید با سرعت بالا طراحی شده و قابلیت کار با سرعتی تا 200 بطری در دقیقه را دارد.
این دستگاه شامل سه بخش اصلی است:
دستگاه دارای شاسی و بدنهای با پوشش مخصوص است که امکان دسترسی به تمامی قسمتها را از طریق درهای انعطافپذیر فراهم میکند. با عملکردی بسیار ساده و طراحی ظاهری زیبا، این دستگاه توانسته است بهطور موفقیتآمیز در تمامی خطوط بستهبندی با سرعت بالا نصب شود.
مزایای اصلی این دستگاه عبارتند از:
این ویژگیها باعث شدهاند که مدل Contiline 200 انتخابی ایدهآل برای خطوط تولید پرسرعت باشد.
با پر کردن فرم این صفحه، مشاوران ما بهترین مورد را بسته به نوع خط تولید شما پیشنهاد خواهند داد. همچنین شما می توانید از صفحه تماس با ما جهت مراجعه حضوری به دفتر یا تماس تلفنی اقدام کنید.
اطلاعات فنی مرتبط با دستگاه در جدول پایین جهت بررسی تکنسین ها آورده شده است.
Specification | Details |
Model Name | Contiline 200 |
Application | Bottle unscrambling for food, beverage, and sanitary packaging |
Machine Speed | Up to 12,000 bottles per hour |
Bottle Size Range | Min Diameter: 25 mm Max Diameter: 150 mm |
| Min Height: 50 mm Max Height: 350 mm |
Bottle Types | Round, square, rectangular, and oval bottles/ any shape and pattern |
Materials Handled | PET, HDPE, PP, PVC |
Hopper Capacity | Ability to feed bottles for 20 minutes at Machine high Speed |
Bottle Orientation Mechanism | Centrifugal ring bowl with precision guide rails |
Bottle Feeding Method | Rotational hopper with automatic feed adjustment |
Bottle Discharge | Smooth discharge via centrifugal force |
Power Supply | 380V, 50Hz, 3-phase AC |
Power Consumption | 6.0 KW |
Air Supply | 1.5-3 bar for hook adjustment |
Control System | PLC with touch-screen HMI and remote monitoring capability |
Conveyor Type | Adjustable-speed motorized conveyor |
Conveyor Speed | 1.0 – 2.5 meters per second |
Machine Dimensions (LxWxH) | 4.0m x 2.0m x 2.5m |
Machine Weight | 1,600 kg appx |
Noise Level | < 78 dB |
Bottle Jam Detection | Automatic jam detection with real-time alerts |
Bottle Size Adjustment | Manual quick-change parts |
Safety Features | Emergency stop buttons, safety covers, light curtains, audible alarms |
Lubrication System | Automated centralized lubrication system |
Maintenance Requirements | Low, with easy-access cleaning ports and parts |
Operational Temperature | 5°C to 45°C (41°F to 113°F) |
Humidity Range | 10% – 90% (non-condensing) |
Installation Time | Approx. 10 hours with 2 technicians |
Compliance Standards | CE Mark |
Optional Features | Bottle size memory for quick changeover, remote troubleshooting support |