کانتی سورت 200S

یک ماشین چرخان بطری با سیستم پردازش تصویر ویژه که بطری های پت را در خط تولید 180 درجه می چرخاند.

مهم ترین مشخصات کانتی سورت 200S

خصوصیات اصلی این ماشین به صورت خلاصه عبارتند از:

عملکرد سروو موتور

چرخش دقیق و کارآمد بطری 180 درجه را تضمین می کند.

 

سنسور بینایی قابل تنظیم

بطری هایی با انواع شکل، غیر همسو با سایر بطری ها را تشخیص و مرتب می کند.

استفاده جداگانه یا یکپارچه

به طور مستقل یا با سیستم های مرتب سازی موجود کار می کند.

سریع و مقرون به صرفه

یک راه حل ساده و قابل اعتماد برای جهت گیری بطری ارائه می دهد.

دستگاه کانتی سورت 200S

دستگاه چرخاننده بطری SERVO AROKET 200 Inline به سرعت، به‌سادگی و با هزینه کم بطری‌های پلاستیکی را به یک جهت مشترک می‌چرخاند. این سیستم که با سروو موتور کار می‌کند، برای چرخاندن بطری‌های پلاستیکی غیرمدور به یک جهت واحد طراحی شده است.

عملکرد دستگاه:

  • بطری‌ها از منبع تک‌مسیره وارد دستگاه می‌شوند.
  • بر اساس خروجی حسگر بینایی (Vision Sensor):
    • اگر بطری در جهت صحیح باشد، به‌همان صورت عبور می‌کند.
    • در صورت نادرست بودن جهت، بطری 180 درجه چرخانده می‌شود.

ویژگی‌های دستگاه کانتی سورت 200S:

  • قابلیت ارائه به‌صورت یک سیستم مستقل.
  • امکان یکپارچه‌سازی کامل با دستگاه‌های مرتب‌سازی بطری پلاستیکی موجود.
  • ارائه یک راهکار جامع برای کاربردهای مرتب‌سازی و جهت‌دهی بطری.

این دستگاه گزینه‌ای ایده‌آل برای خطوط تولیدی است که نیاز به مرتب‌سازی و جهت‌دهی دقیق بطری‌های پلاستیکی دارند.

چه دستگاهی نیاز دارید؟

با پر کردن فرم این صفحه، مشاوران ما بهترین مورد را بسته به نوع خط تولید شما پیشنهاد خواهند داد. همچنین شما می توانید از صفحه تماس با ما جهت مراجعه حضوری به دفتر یا تماس تلفنی اقدام کنید.

Submit Request

جدول ویژگی های کانتی سورت 200S

اطلاعات فنی مرتبط با دستگاه در جدول پایین جهت بررسی تکنسین ها آورده شده است.

Specification

Details

Model Name

Contisort 200S

Application

High-precision bottle orientation for filling, labeling, or capping

Machine  Speed

Up to 12,000 bottles per hour

Bottle Size Range

Min Diameter: 30 mm

Max Diameter: 150 mm

 

Min Height: 50 mm

Max Height: 350 mm

Bottle Types

Round, square, oval, and irregular-shaped bottles

Materials Handled

PET, HDPE, PP, PVC

Orientation Method

Servo motor-driven orientation system with precision sensors

Orientation Accuracy

± 0.5° (degrees)

Bottle Feeding Method

Vibratory bowl or conveyor-fed

Bottle Discharge

Automated pneumatic discharge to downstream conveyors

Power Supply

380V, 50Hz, 3-phase AC

Power Consumption

5  kW

Air Supply

6-8 bar (compressed air for pneumatic control)

Control System

PLC-based control with 7-inch touch-screen HMI

Conveyor Type

Modular conveyor system for smooth bottle transfer

Conveyor Speed

Adjustable, 0.5 – 2.5 meters per second

Machine Dimensions (LxWxH)

3.5m x 1.8m x 2.2m

Machine Weight

1,200 kg

Noise Level

< 75 dB

Bottle Jam Detection

Real-time detection with auto-reverse and clearing

Changeover Time

Less than 10 minutes with quick-change parts

Safety Features

Fully enclosed design, emergency stop buttons, light curtains

Lubrication System

Automatic centralized lubrication

Maintenance Requirements

Minimal, tool-free access to key components

Operational Temperature

5°C to 45°C (41°F to 113°F)

Humidity Range

10% – 90% (non-condensing)

Installation Time

Approx. 8 hours with 2 technicians

Compliance Standards

CE Mark, ISO 9001

Optional Features

Vision system integration, remote monitoring, automatic format adjustment for multiple bottle sizes