یک ماشین چرخان بطری با سیستم پردازش تصویر ویژه که بطری های پت را در خط تولید 180 درجه می چرخاند.
کانتی سورت 200S

چرخش دقیق و کارآمد بطری 180 درجه را تضمین می کند.
بطری هایی با انواع شکل، غیر همسو با سایر بطری ها را تشخیص و مرتب می کند.
به طور مستقل یا با سیستم های مرتب سازی موجود کار می کند.
یک راه حل ساده و قابل اعتماد برای جهت گیری بطری ارائه می دهد.
دستگاه چرخاننده بطری SERVO AROKET 200 Inline به سرعت، بهسادگی و با هزینه کم بطریهای پلاستیکی را به یک جهت مشترک میچرخاند. این سیستم که با سروو موتور کار میکند، برای چرخاندن بطریهای پلاستیکی غیرمدور به یک جهت واحد طراحی شده است.
عملکرد دستگاه:
این دستگاه گزینهای ایدهآل برای خطوط تولیدی است که نیاز به مرتبسازی و جهتدهی دقیق بطریهای پلاستیکی دارند.
با پر کردن فرم این صفحه، مشاوران ما بهترین مورد را بسته به نوع خط تولید شما پیشنهاد خواهند داد. همچنین شما می توانید از صفحه تماس با ما جهت مراجعه حضوری به دفتر یا تماس تلفنی اقدام کنید.
اطلاعات فنی مرتبط با دستگاه در جدول پایین جهت بررسی تکنسین ها آورده شده است.
Specification | Details |
Model Name | Contisort 200S |
Application | High-precision bottle orientation for filling, labeling, or capping |
Machine Speed | Up to 12,000 bottles per hour |
Bottle Size Range | Min Diameter: 30 mm Max Diameter: 150 mm |
| Min Height: 50 mm Max Height: 350 mm |
Bottle Types | Round, square, oval, and irregular-shaped bottles |
Materials Handled | PET, HDPE, PP, PVC |
Orientation Method | Servo motor-driven orientation system with precision sensors |
Orientation Accuracy | ± 0.5° (degrees) |
Bottle Feeding Method | Vibratory bowl or conveyor-fed |
Bottle Discharge | Automated pneumatic discharge to downstream conveyors |
Power Supply | 380V, 50Hz, 3-phase AC |
Power Consumption | 5 kW |
Air Supply | 6-8 bar (compressed air for pneumatic control) |
Control System | PLC-based control with 7-inch touch-screen HMI |
Conveyor Type | Modular conveyor system for smooth bottle transfer |
Conveyor Speed | Adjustable, 0.5 – 2.5 meters per second |
Machine Dimensions (LxWxH) | 3.5m x 1.8m x 2.2m |
Machine Weight | 1,200 kg |
Noise Level | < 75 dB |
Bottle Jam Detection | Real-time detection with auto-reverse and clearing |
Changeover Time | Less than 10 minutes with quick-change parts |
Safety Features | Fully enclosed design, emergency stop buttons, light curtains |
Lubrication System | Automatic centralized lubrication |
Maintenance Requirements | Minimal, tool-free access to key components |
Operational Temperature | 5°C to 45°C (41°F to 113°F) |
Humidity Range | 10% – 90% (non-condensing) |
Installation Time | Approx. 8 hours with 2 technicians |
Compliance Standards | CE Mark, ISO 9001 |
Optional Features | Vision system integration, remote monitoring, automatic format adjustment for multiple bottle sizes |