серводвигатель для вращения бутылок, обеспечивающий точную ориентацию пластиковых бутылок на 180 градусов.
Contisort 200S
Особенности Contisort 200S
Основные характеристики этого продукта можно подытожить следующим образом:
Операция с серводвигателем
Обеспечивает точное и эффективное вращение бутылки на 180 градусов.
Интеграция с Vision Sensor
Автоматически обнаруживает и исправляет неправильно ориентированные бутылки.
Отдельное или интегрированное использование
Может работать независимо или с существующими системами сортировки.
Быстро и экономично
Предоставляет простое и надежное решение для ориентации бутылок.
Contisort 200S — Вращатель бутылок на 180 градусов
Contisort 200S Inline – это быстрое, простое и экономичное решение для выравнивания пластиковых бутылок в едином направлении. Эта система работает с серводвигателем и предназначена для вращения нестандартных пластиковых бутылок в одно постоянное направление.
Процесс работы:
- Бутылки поступают в машину с единого трекового источника.
- На основе данных от Vision Sensor:
- Если бутылка уже правильно ориентирована, она проходит без изменений.
- Если бутылка неправильно ориентирована, она поворачивается на 180 градусов перед продолжением движения.
Contisort 200S Основные особенности:
- Может быть предложен как самостоятельная система.
- Полностью интегрируется с существующими машинами для сортировки пластиковых бутылок.
- Предоставляет комплексное решение для сортировки и ориентации бутылок.
Эта машина является идеальным выбором для производственных линий, требующих точной сортировки и ориентации пластиковых бутылок.
Запросить котировку.
Чтобы получить наилучшее предложение машины, соответствующее вашим потребностям, посетите нашу страницу с котировками и заполните форму. Наша команда предоставит вам индивидуальные варианты в кратчайшие сроки!
Краткие характеристики Contisort 200S
Ниже представлена техническая сводка характеристик машины.
Specification | Details |
Model Name | Contisort 200S |
Application | High-precision bottle orientation for filling, labeling, or capping |
Machine Speed | Up to 12,000 bottles per hour |
Bottle Size Range | Min Diameter: 30 mm Max Diameter: 150 mm |
| Min Height: 50 mm Max Height: 350 mm |
Bottle Types | Round, square, oval, and irregular-shaped bottles |
Materials Handled | PET, HDPE, PP, PVC |
Orientation Method | Servo motor-driven orientation system with precision sensors |
Orientation Accuracy | ± 0.5° (degrees) |
Bottle Feeding Method | Vibratory bowl or conveyor-fed |
Bottle Discharge | Automated pneumatic discharge to downstream conveyors |
Power Supply | 380V, 50Hz, 3-phase AC |
Power Consumption | 5 kW |
Air Supply | 6-8 bar (compressed air for pneumatic control) |
Control System | PLC-based control with 7-inch touch-screen HMI |
Conveyor Type | Modular conveyor system for smooth bottle transfer |
Conveyor Speed | Adjustable, 0.5 — 2.5 meters per second |
Machine Dimensions (LxWxH) | 3.5m x 1.8m x 2.2m |
Machine Weight | 1,200 kg |
Noise Level | < 75 dB |
Bottle Jam Detection | Real-time detection with auto-reverse and clearing |
Changeover Time | Less than 10 minutes with quick-change parts |
Safety Features | Fully enclosed design, emergency stop buttons, light curtains |
Lubrication System | Automatic centralized lubrication |
Maintenance Requirements | Minimal, tool-free access to key components |
Operational Temperature | 5°C to 45°C (41°F to 113°F) |
Humidity Range | 10% — 90% (non-condensing) |
Installation Time | Approx. 8 hours with 2 technicians |
Compliance Standards | CE Mark, ISO 9001 |
Optional Features | Vision system integration, remote monitoring, automatic format adjustment for multiple bottle sizes |